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1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置， 通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確 保足夠的夾持面積。
5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。
7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢 查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止 擠壓。
9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
解決辦法：
1.加強對鑄錠質量的控制；
2.提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；
3.用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
4.鋸切前后，需要將殘留的鋁屑吹干凈。
5.生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
6.在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
7.有條件的話，將鋁型材按一定數量打木架棧板，用叉車上下貨。
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